Solution - Numérisation 3D

La plupart des scanners disponibles sur le marché sont montés sur un support statique et sont commandés via un bras à plusieurs axes. Avec ces appareils, il est difficile de reproduire les données dans des conditions limitées. Leur portée est par ailleurs limitée aussi en raison de la longueur du bras.

Les scanners manuels présentent de nombreux avantages par rapport aux procédés classiques:

  • Le scanner 3D est portable, sans aucun compromis. Là où vous pouvez emporter un ordinateur portable, vous pouvez aussi emporter un scanner 3D.
  • La précision du scanner 3D à 0.03 mm s’avère idéale pour le génie mécanique.
  • Les références dont le scanner 3D a besoin pour déterminer une position figurent directement sur l’objet à numériser. Les vibrations et les grands mouvements pendulaires sont ainsi compensés sans que la précision n’en soit affectée.
  • Directement après la numérisation, vous pouvez charger les données dans votre système de CAO 3D.
  • Vous pouvez suivre la procédure de numérisation en direct sur l’écran. Vous y voyez en temps réel les endroits que vous devez encore numériser.
  • Pour les éléments qui subissent une forte sollicitation thermique ou statique, il peut être utile de les numériser en état de sollicitation afin de documenter les déformations.

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Relevé de l’interférence géométrique

Dans de nombreux domaines, vous trouvez aujourd’hui des tâches pour lesquelles votre développement doit être intégré dans un système existant. Le défi consiste à intégrer le développement avec toutes ses fonctions et sans collision dans l’espace disponible, en sachant que l’espace de construction devient de plus en plus petit.

Processus de réingénierie

Lors d’un processus de réingénierie, vous devez reproduire dans votre système de CAO un élément existant sans données conceptuelles, afin de pouvoir ultérieurement produire à nouveau ce dernier. Dans de nombreux cas, vous tomberez sur des pièces en fonte ou fraisées complexes, pour lesquels vous ne pouvez plus saisir la forme avec les procédures de mesures habituelles. Avec les données de numérisation 3D et un outil de réingénierie performant, comme le Design X ou SOLIDWORKS Capture, vous pouvez produire rapidement les coupes requises ainsi que les profils et élaborer avec ces derniers un modèle CAO paramétrique, que vous pourrez continuer à modifier dans votre logiciel de CAO avec l’arborescence des fonctions.

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Assurance qualité

Les surfaces de forme libre complexes ne peuvent plus être simplement mesurées avec un appareil de mesure. Utilisez la numérisation 3D pour comparer votre produit fini avec votre modèle CAO sur une image en fausses couleurs. Vous reconnaîtrez immédiatement les endroits auxquels le produit diffère du modèle. Vous pouvez également utiliser ce procédé pour documenter l’usure sur un élément. Prenez les bonnes mesures au bon moment.

Détection des dommages

Un accident ou la grêle peut provoquer d’importants dommages. Documentez les dommages sur le lieu même où ils sont survenus. Fournissez des informations à vos experts sur les différents sites et décidez des mesures à prendre.

Evaluation des dommages dus à la corrosion

Avec le module PipeCheck, les dommages dus à la corrosion dans la tuyauterie peuvent être évalués directement après la numérisation. De nombreux rapports Excel sont disponibles pour la documentation correspondante. Les résultats sont mieux documentés et plus précis qu’avec les procédés traditionnels qui ont recours aux micromètres, sondes à ultrasons ou lasers single-line.

Evaluation des dommages mécaniques

Vous pouvez documenter les dommages mécaniques des tuyauteries sur site avec le scanner laser. Quant à la déformation de la surface, vous pouvez la saisir sur site avec le logiciel PipeCheck.

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